太原科峰噴煤有限公司為中鋁山西分公司熱電分廠鍋爐系統設計制粉工藝陸續進行了優化改造。自2011年8月起至2015年，連續5年對熱電5套鍋爐制粉系統成功進行了優化改造。改造后，磨機產能提高，每套系統均節約停用1臺磨機，帶來了顯著的節能降耗經濟效益。
通過“熱電鍋爐系統低可磨性煤質磨制工藝優化推廣應用”在熱電分廠5#鍋爐上的有效實施，經過試驗單側制粉出力由原來的14t/h提高到24.06t/h，雙側制粉出力32t/h，超過了合同中確定的一臺排風機帶單臺磨機產能比原來提高50%要求。同時，煤粉均勻性提高，促成了飛灰含碳量由5.4%到5.0%。同時，在生產操作熟悉后，保持單側制粉系統運行的常態化，將進一步降低電耗，節約產汽電耗。表明“熱電鍋爐系統低可磨性煤質磨制工藝優化推廣應用”是完全可行的，項目實施后技術指標得到改善，為節能降耗打下基礎。
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